流延擠出模具工藝原料選擇

    塑料薄膜采用擠出流延法成型用原料，要求樹脂熔體要有較好的流動(dòng)性，所以，應(yīng)選擇樹脂熔體流動(dòng)速率較高的材料。如果擠出流延成型聚丙烯薄膜時(shí)，應(yīng)選擇熔體流動(dòng)速率在10～12g/10min范圍內(nèi)的樹脂。如果擠出流延成型聚乙烯薄膜時(shí)，應(yīng)選擇熔體流動(dòng)速率在3～10g/10min范圍內(nèi)的低密度PE樹脂。聚酰胺薄膜擠出流延成型要選擇熔體流動(dòng)速率在1. 8～2g/10min范圍內(nèi)的樹脂。

    另外，流延模具中的擠出流延薄膜成型用料選擇還應(yīng)注意薄膜應(yīng)用條件的要求。如應(yīng)用于需高溫（大于140℃）蒸煮殺菌用的PP薄膜用料，就應(yīng)選用嵌段共聚蒸煮型聚丙烯；要求透明度高的PP擠出流延薄膜成型，就應(yīng)選擇晶點(diǎn)少、透明度高的薄膜級(jí)的PP均聚物；使用時(shí)需要拉伸PE流延膜（如纏繞膜和自黏性食品保鮮膜）成型用料，就應(yīng)選擇無添加劑（潤(rùn)滑劑、開口劑）的薄膜級(jí)聚乙烯樹脂；醫(yī)用級(jí)PE薄膜（醫(yī)用手套、膠布底基）擠出流延成型用原料，使用時(shí)應(yīng)有較好的回彈性和柔軟性，則需要選用可共混EVA料。

    (2)原料塑化擠出工藝溫度

    ①擠出流延聚丙烯薄膜工藝溫度  擠出機(jī)機(jī)筒溫度從加料段開始分別是：180～200℃，200～220℃，220～230℃，230～240℃，240～260℃。

    模具溫度：中間部位230～240℃，兩端部位250～260℃。

    模具與機(jī)筒連接過渡段溫度：240～260℃。

    ②擠出流延聚乙烯薄膜工藝溫度  擠出機(jī)機(jī)筒溫度從加料段開始分別是：180～190℃，190～200℃，200～210℃，210～220℃，220～230℃。

    模具溫度：中間部位210～215℃，兩端部位220～225℃。

    模具與機(jī)筒連接過渡段溫度：210～220℃。

    ③擠出流延聚酰胺薄膜工藝溫度  擠出機(jī)機(jī)筒溫度從加料段開始分別是：240～250℃，250～260℃，260～270℃，270～280℃，280～285℃。

    模具溫度：中間部位260～265℃，兩端部位270～275℃。

    模具與機(jī)筒連接過渡段溫度：260～270℃。

    (3)流延薄膜冷卻定型溫度

    聚丙烯流延薄膜冷卻定型時(shí)，冷卻溫度控制在18～25℃。聚乙烯流延薄膜冷卻定型時(shí)，冷卻輥溫度控制在20～30℃。聚酰胺流延薄膜的冷卻定型需分兩步冷卻方式：第一步為膜降溫的輥筒溫度應(yīng)控制在90～100℃；第二步為膜降溫的輥筒溫度應(yīng)控制在20～40℃。這是由于聚酰胺(PA6)是高結(jié)晶型聚合物，原料熔融溫度范圍窄，熔料黏度對(duì)溫度變化非常敏感，為了得到平整、無褶皺的膜面，則必須對(duì)PA6流延薄膜緩慢降溫。