一、機(jī)頭的拆卸與清理

1、卸工作應(yīng)迅速及時(shí)。

2、停機(jī)后，應(yīng)先將加熱板拆下，并旋松模頭上的模頭螺絲（件16）和法蘭上的螺栓，但不卸下；裝上吊壞螺釘，將模頭向上吊牢后，松掉法蘭上的螺栓，將模頭運(yùn)至專門清理的場(chǎng)所。

3、拆卸模頭應(yīng)在專門的木質(zhì)臺(tái)面的工作臺(tái)上進(jìn)行，工作臺(tái)應(yīng)堅(jiān)固，臺(tái)面應(yīng)大于1200MM×650MM。準(zhǔn)備好扳手、拔銷器、尖端鉗、銅質(zhì)撬棒、紫銅片、氣嘴等所需工具。

4、拆卸模頭步驟如下：

①先拆卸法蘭盤（件12），然后拆卸模頭螺絲（件16），用黃銅鍥棒伸入起模槽內(nèi)將成型板（件1）、預(yù)成型板（件3）和壓縮板（件4）同時(shí)拆下（可暫不拆開(kāi)）清理。

②拆卸機(jī)預(yù)（件9），用黃銅鍥棒伸入起模槽內(nèi)將支架板一（件6）支架板二（件7）過(guò)渡板（件8）機(jī)頸一（件11）分別拆開(kāi)，進(jìn)行清理。

5、清理時(shí)，用尖嘴鉗夾緊殘余物料，同時(shí)借助壓縮空氣冷卻，邊吹硬邊拉出。細(xì)縫和小溝槽內(nèi)殘余物料宜用紫銅片等軟質(zhì)片工具予以清除，注意勿刮傷型面。

6、用金相砂紙和細(xì)油石清除殘余料痕，并拋頭到原樣。

二、定型模及水箱的拆卸與清理

1、在停止生產(chǎn)和生產(chǎn)異常導(dǎo)致堵模時(shí)，都需拆卸定型模，清除殘料。另外，在生產(chǎn)中，由于物料會(huì)產(chǎn)生一定的析出物粘附在定型模的真空氣槽及氣孔中,而劃傷型材表面或造成氣路不暢、型材擠出不穩(wěn)定，因此應(yīng)定期用銅片等軟片對(duì)氣槽進(jìn)行清理。

2、拆卸前，應(yīng)先關(guān)掉真空泵和水閥，打開(kāi)蓋板，用銅棒或硬質(zhì)木塊將殘料清除。注意不能損傷型面，不能用力過(guò)大而降低定型模的定位精度。

三、 擠出模的維護(hù)

1、在維護(hù)與清理過(guò)程中裝卸或清理不當(dāng)，是損傷模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸與清理應(yīng)由專業(yè)人員完成。

2、模頭在拆卸清理時(shí)應(yīng)使用紫銅器件。

3、模頭拼合面（密封面）可用細(xì)油石或金相砂紙予以清理。

4、模具有裝配之前，流道應(yīng)用金相砂紙拋光至低粗糙度，并涂以薄層有機(jī)硅酯，以便在長(zhǎng)期儲(chǔ)存過(guò)程中減少氣體和水份腐蝕保護(hù)流道。

5、在裝配過(guò)程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須涂有高溫潤(rùn)滑脂（7020）。

6、定型模在拆卸時(shí)，應(yīng)注意避免碰撞；安裝時(shí)，應(yīng)按型板順序號(hào)排列安裝。

7、水箱在日常維護(hù)中應(yīng)確保定型塊裝入后四側(cè)留有適當(dāng)調(diào)節(jié)活動(dòng)空間。

四、擠出模的儲(chǔ)存

1、模具應(yīng)貯存在干燥、清潔通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁與腐蝕品同庫(kù)存放；

2、模具使用完畢，必須清理干凈，重新組裝好。油封后，存入庫(kù)房；

3、模具應(yīng)存放在專用的模具儲(chǔ)存架上，確保擺放安全、存取方便。